金刚石淬火碳化硼CBN刀片TNMG/TNGA160404/TNGA160408 淬火钢铸铁

加工用途： PCBN刀具主要应用于各种淬硬钢、调质钢、工具钢、模具钢、轴承钢（HRC45-70）；冷硬铸铁、高铬铸铁、镍基、钴铬钼合金、钴基高温合（HRC35-70）和难加工灰口铸铁；以及其它各种难加工黑色材料等。

整体立方氮化硼刀片简介:
抗冲击性和耐磨性的完美平衡。可高速高效精加工；亦可用于普通机床，进行低/中速状态下的粗加工和半精加工；广泛应用于灰铸铁，耐磨合金铸铁，夹砂、白口铸铁和各种铸钢，淬硬钢材料的加工。 HLCBN整体刀片可承受大切深、大走刀，能适应断续切削。圆形刀片的使用特点：更适合较大的走大量，金属切除率高；但一般不做镗孔加工和细长轴零件类的车削；吃刀深度控制在刀片半径的2/3以内为佳。注意：整体刀片无中心孔，一般配合楔块锁紧式面铣刀盘和上压式立方氮化硼车刀杆使用。

PCBN具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工

整体CBN刀片主要用于大型铸铁、渣浆泵、工业泵的精加工和精加工；切削量大、抗冲击力强、耐磨性好,使用寿命高等特点。
  整体CBN加工对象:大型铸铁件(加工条件恶劣)的粗加工、大型淬火件的粗加工。
  具有以下特点:
  1.耐磨必屯,使用寿命长
  2.搞冲击性强,
  3.加工效率高
  4.工件表面可达到很高的光洁度
  典型应用实例:各种材质的大型轧辊、渣桨泵、工业泵等。

友情提示：新刀片初次使用时请首先进行刃口倒钝处理（倒棱），以提升切削性能，延长刀片使用寿命，，防止崩刃。

1.高锰钢加工用刀具：

高锰钢加工用刀具简介:
高锰钢加工用立方氮化硼刀具现场图。工件材质：高锰钢/耐磨铸铁两种，立式车床加工。表面有较多夹砂、气孔，原来用硬质合金刀具，由于加工工件大，烧刀后崩刃；造成刀具损耗严重，加工成本高且效率低下。

高锰钢加工用立方氮化硼整体刀具，参数如下：

1，粗加工用SNMN120412型号整体立方氮化硼刀片，吃刀深ap=2-3.5mm；走刀量Fr=0.25mm/r；线速度v=85m/min 。刀具耐用度:3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班。

2，精加工高锰钢时，用SNMN120412型号刀片，吃刀深ap=0.5mm；走刀量Fr=0.15mm/r；线速度v=135m/min 。

注意：1，由于高锰钢加工硬化的原因，单件加工工时越长，用立方氮化硼刀具越经济；

2.灰铸铁加工用立方氮化硼刀具：

灰铸铁加工用立方氮化硼刀具简介:
灰铸铁加工用刀具：粗加工时不崩刃，精加工粗糙度可达Ra0.8！

灰铸铁加工用立方氮化硼刀具现场：

刀具遇到夹砂、白口不崩刃！粗加工吃刀深度为2-3.5mm（根据实际加工余量），精加工粗糙度可达Ra0.8！

寿命是日本某品牌硬质合金刀具的15倍，效率提高1倍！

3.淬火钢加工刀具：

淬火钢加工刀具简介:
淬火钢加工刀具

淬火钢加工刀具；图为“以车代磨”加工淬火钢轴类零部件，光洁度可达到Ra0.8 注意：1，淬火后钢的硬度在HRC55以上用CBN刀具最经济，HRC55以下根据性价比在陶瓷刀具和CBN刀具中选用！2，淬火后钢的硬度HRC45以上工件如果有断续加工或者吃刀深度在0.3mm以上的，请在整体立方氮化硼聚晶刀片中选用。